Náhradní výměna chladiče oleje vodicích a axiálních ložisek pro parní a plynové turbíny

Poprodejní výměna chladiče oleje vodicích a axiálních ložisek pro parní a plynové turbíny

Tato specifikace podrobně popisuje kompletní náhradní řešení pro trh s náhradními dílyolejové chladičeobsluhující vodicí a axiální ložiska na parních turbínách, plynových turbínách a soustrojích s kombinovaným cyklem. Stárnoucí, zkorodované, zmenšené nebo výkon{1}}degradované původní chladiče budou vyměněny za vlastní-odpovídající chladicí jednotky pro trh s náhradními díly. Náhrada obnovuje jmenovitou kapacitu odvodu tepla, stabilizuje teplotu maziva, eliminuje rizika přehřátí ložisek a zajišťuje nepřetržitý, bezpečný a účinný provoz turbíny s dlouhým-cyklem.

1. Představení produktu náhradního chladiče
1.1 Hlavní aplikační pozice
Chladič slouží kritickým rotačním nosným komponentům: radiální vodicí ložiska nesoucí vibrace a zatížení radiálního hřídele a axiální axiální ložiska nesoucí axiální tlakovou sílu. Obě ložiska generují obrovské třecí teplo při vysokých-otáčkách; ponořený nebo na potrubí-namontovaný chladič oleje nepřetržitě odvádí teplo, aby byly zachovány kvalifikované podmínky mazání.
1.2 Běžné konstrukční typy pro turbínová ložiska
Horizontální chladič pláště a trubek: Hlavní vnější typ, namontovaný vedle základny turbíny, vhodný pro axiální-kombinovaný systém ložisek s vodicím systémem velkých parních/plynových turbín
Ponořený vnitřní chladič cívky: Instalovaný uvnitř ložiskové olejové nádrže, kompaktní uspořádání, menší ztráty v potrubí
U-trubkový výměník tepla: Anti-vibrační struktura, přizpůsobuje vysokofrekvenční-vibrace provozu turbíny
Finned Enhanced Heat Transfer Cooler: Pro pracovní podmínky s vysokou tepelnou zátěží, zvyšuje účinnost chlazení v omezeném prostoru instalace
1.3 Poprodejní vlastní funkce přizpůsobení
Plná rozměrová zaměnitelnost: Vnější obrys, poloha montážní patky, velikost přírubového portu, instalační výška plně v souladu s původním vybavením, žádné stavební práce nebo úpravy potrubí
Zlepšení tepelného výkonu: Přepočítejte skutečnou ztrátu výkonu ložiska a tepelné zatížení, přidejte 10% ~ 20% bezpečnostní rezervu pro pokrytí odchylky provozních podmínek stárnutí
Antivibrační optimalizovaná struktura: Zesílená podpěra svazku trubek, omezující tlumicí struktura, aby odolala silným vibracím turbíny a zabránila únavě trubek oděrem
Upgrade materiálu na -korozi-odolné: Zlepšete odolnost proti-usazování vodního kamene, -olejové oxidaci a korozi vodního prostředí ve srovnání s původním starým modelem
1.4 Standardní konfigurace materiálu
Teplosměnná trubka: 90/10 Cu-slitina Ni, hliníková mosaz, nerezová ocel 316L
Trubkovnice: námořní mosaz, duplexní nerezová ocel, vysoce pevná slitina odolná proti korozi
Skořepina a hlavice: uhlíková ocel s-odolnou antikorozní-nátěrem, volitelně nerezová ocel
Držák a upevňovací prvek: nerezová ocel 304/316, odolný proti únavě vibrací

2. Typické příčiny selhání vyžadující výměnu na trhu s náhradními díly
Závažné vnitřní a vnější usazování vodního kamene: Olejové nečistoty ulpívají na vnější stěně trubky, vodní kámen chladicí vody hromadí vnitřní stěnu trubky, skoky odporu při přenosu tepla, chladicí kapacita prudce klesá
Ztenčování koroze stěny trubek a mikronetěsnosti: Dlouhodobá{0}}eroze vysokoteplotního-oleje a cirkulující chladicí vody způsobuje útlum stěn, riziko znečištění při míchání oleje-vody
Poškození konstrukce způsobené vibracemi: Dlouhodobý vysokorychlostní-provoz vede k ohýbání trubky, praskání ve svaru, uvolněné podpěře a skrytému selhání
Útlum výkonu stárnutí: Životnost vyprší, pravidelné offline čištění nemůže obnovit původní efekt výměny tepla
Nestabilní teplota ložisek: Častý alarm vysoké{0}}teploty ovlivňuje zdvihání zátěže turbíny a bezpečnou výrobu energie

3. Před-přípravné práce na výměnu
3.1 Ověření technických parametrů
Shromážděte originální výkresy chladiče, instalační rozměry, specifikace vstupní/výstupní příruby, jmenovité tepelné zatížení ložiska, typ maziva a průtok, návrhový rozsah teplot oleje, teplotu chladicí vody a parametry tlaku. Dokončete přizpůsobené výrobní normy pro náhradní chladič pro trh s náhradními díly.
3.2 Bezpečnostní vypnutí a izolace jednotky
Proveďte postup odstavení turbíny, blokování napájení a mechanického bezpečnostního zamykání. Odřízněte okruh mazacího oleje a okruh chladicí vody, vypusťte zbytkový olej a chladicí vodu uvnitř potrubí a starého chladiče. Úplně vyčistěte vnitřní nečistoty a zbytky média.
3.3 Nový aftermarket Cooler Factory Acceptance
Zkontrolujte celkový vzhled, celistvost trubky, kvalitu svařování a tuhost konstrukce. Kompletní tovární hydrostatický tlakový test a test vzduchotěsnosti pro potvrzení nulového úniku. Kontrolní certifikát materiálu, tolerance rozměrů a protokol o zkoušce výkonu splňují požadavky na výměnu.
3.4 Příprava stavebních nástrojů a pomocných materiálů
Připravte si profesionální zvedací zařízení, demontážní nástroje, zařízení na testování tlaku, těsnící těsnění, vysokopevnostní šrouby, antikorozní tmel a dočasné spojovací příslušenství. Všichni pracovníci stavby provádějí bezpečnostní a technické informace.

4. Postup demontáže starého vadného chladiče
Zavřete všechny uzavírací ventily olejového a vodního systému a potvrďte, že cirkulace média je zcela zastavena
Odpojte vstupní a výstupní olejové potrubí a potrubí chladicí vody, odstraňte spojovací příruby
Demontujte upevňovací šrouby, polohovací podpěry a tlumicí části starého chladiče
Použijte speciální zvedací nástroj pro stabilní upevnění chladiče, udržujte rovnováhu během zvedání
Starý chladič pomalu vytahujte, vyhněte se kolizi se základnou turbíny, podstavcem ložisek a okolním zařízením
Přepravte chladič odpadu do určeného prostoru pro kontrolu poruchy a likvidaci odpadu
Důkladně vyčistěte vnitřní dutinu podstavce ložiska, rozhraní potrubí a instalační základnu

5. Instalace a umístění nového chladiče s náhradními díly
Zvedněte nový náhradní chladič na instalační stanici, nastavte horizontální a vertikální úroveň
Zarovnejte montážní otvory a měřítko pro umístění základny, umístěte chladič stabilně do konstrukční polohy
Nainstalujte polohovací podpěry, anti{0}}mezi vibrací a tlumicí součásti, šrouby utáhněte symetricky a rovnoměrně
Namontujte těsnicí těsnění, vyrovnejte příruby oleje a vody, pevně připojte všechna potrubí
Zkontrolujte okolní mezeru, abyste zajistili, že mezi chladičem a součástmi turbíny nedochází k žádnému tření a interferenci
Proveďte izolační ošetření, aby se zabránilo galvanické korozi a poškození bludnými proudy

6. Tlaková zkouška, kontrola těsnosti a proplachování
Proveďte hydraulickou tlakovou zkoušku na straně chladicí vody, otestujte tlak 1,5násobkem projektovaného pracovního tlaku, udržujte tlak po stanovenou dobu bez poklesu tlaku a úniku
Naplňte mazací olej do olejového okruhu, postavte se na pozorování, ověřte, že nedochází k prosakování oleje na svarových spojích a přírubových spojích
Proveďte cirkulační proplachování ropovodů a vodovodních potrubí, eliminujte vnitřní nečistoty a zbytkové nečistoty
Znovu zkontrolujte hladkost průtokového kanálu a pevnost připojení potrubí

7. Uvedení do provozu a operace ověření zatížení
Otevřete ventily chladicí vody a mazacího oleje, vytvořte normální cirkulační pracovní stav
Spusťte zkušební provoz turbíny bez{0}}zátěže,{1}}v reálném čase sledujte teplotu na vstupu a výstupu oleje vodicích ložisek a axiálního ložiska, hodnoty vibrací a střední tlak
Postupně postupně zvyšujte zatížení jednotky, výkon chlazení při částečném zatížení, jmenovité zatížení a špičkové zatížení
Porovnejte skutečné provozní údaje s konstrukčním indexem, zajistěte stabilní regulaci teploty ložiskového oleje v bezpečném povoleném rozsahu
Zkontrolujte vibrace chodu chladiče, hluk a stabilitu potrubí, odstraňte abnormální provozní stav

8. Každodenní údržba a správa{1}}výměn
Pravidelně sledujte provozní parametry teploty, tlaku a průtoku, účinnost zachycení brzy klesá
Provádějte pravidelné čištění každých 8–18 měsíců, abyste odstranili vodní kámen, olejový kal a povrchové nástavce
Pravidelně kontrolujte svar, upevnění podpěry a stav koroze, včas vyměňte zranitelné díly
Stabilizuje kvalitu chladicí vody a čistotu maziva, zpomaluje tvorbu vodního kamene a rychlost koroze

9. Hlavní výhody výměny na trhu s náhradními díly
Perfektní výměnná instalace, krátká doba výstavby, minimální ekonomické ztráty při výpadku turbíny
Vylepšená struktura přenosu tepla a prémiové materiály obnovují a překračují účinnost chlazení původního návrhu
Vylepšená anti{0}}vibrační a-korozní schopnost přizpůsobuje drsné prostředí turbíny
Účinně omezuje přehřívání ložisek, pálení dlaždic a vady otěru hřídele, prodlužuje životnost ložisek
Snížit náklady na časté opravy a údržbu, zlepšit celkovou provozní spolehlivost jednotky parní a plynové turbíny

10. Pokrytí aplikace
Použitelné pro jednohřídelové, dvouhřídelové parní turbíny, -těžké průmyslové plynové turbíny, jednotky na výrobu energie s kombinovaným cyklem. Široce se používá pro renovaci starého zařízení, výměnu náhlých poruch, modernizaci optimalizace výkonu a běžnou generální opravu vodicích ložisek a chladičů oleje axiálních ložisek.