Aplikace a údržba vysokoteplotních a nízkoteplotních suchých chladičů v plynových systémech

Ve skutečném provozu vedou rozdíly v podmínkách vysokých a nízkých teplot k výrazné diferenciaci typů poruch, kterým čelí suché chladiče, ale hlavní problémy se soustřeďují do tří kategorií: útlum účinnosti přenosu tepla, koroze způsobená únikem systému a poruchy pomocných komponent. Za podmínek vysokých teplot jsou těžké uhlovodíky, dehet a další organické sloučeniny v plynu náchylné k praskání při vysokých teplotách a vytvářejí odolné olejové usazeniny na vnitřních stěnách teplosměnných trubek. Současně se na povrchu žeber hromadí prachové a olejové skvrny, což má za následek výrazné zvýšení tepelného odporu a snížení účinnosti přenosu tepla o více než 30 %. Když teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupem plynu překročí 7 stupňů nebo výstupní teplota nemůže splnit konstrukční požadavky, znamená to, že účinnost přenosu tepla se vážně snížila; Kromě toho prostředí s vysokou teplotou může urychlit elektrochemickou korozi korozivních médií a oblasti koncentrace napětí, jako jsou svařované spoje a okraje trubkovnice, jsou náchylné k důlkové a mezikrystalové korozi, což nakonec vede k perforaci a netěsnosti těla trubky. Za nízkých teplot vodní pára v plynu kondenzuje a spojuje se s nečistotami za vzniku vlhkého vodního kamene, který ulpívá na stěně potrubí a brání přenosu tepla. Při vysoké vlhkosti prostředí je povrch žeber náchylný k námraze a ledu, což zcela blokuje přenos tepla na straně vzduchu; Kyselé složky v kondenzované vodě a plynu zároveň tvoří kyselý roztok, který způsobuje korozi pod vodním kamenem. Nízké teploty v zimě mohou také zvýšit křehkost kovových materiálů a tepelné namáhání vznikající častým spouštěním a zastavováním může snadno způsobit praskání svaru. Pokud jde o pomocné systémy, podmínky vysoké teploty mohou snadno vést k přetížení a vyhoření motorů ventilátorů, stárnutí součástí regulátoru s proměnnou frekvencí, zatímco podmínky nízké teploty mohou způsobit nadměrné vibrace v důsledku namrzání lopatek a nevyváženosti nebo selhání zařízení na ochranu proti zamrznutí může způsobit zamrznutí a praskání svazku potrubí. Tyto poruchy přímo ovlivní normální provoz suchého chladiče.

Standardizovaný provoz je navíc důležitým předpokladem pro omezení poruch. Vyhněte se častému spouštění a zastavování zařízení při vysokých teplotách. Před spuštěním předehřejte 30 minut a po zastavení nechte ventilátor běžet 15 minut, aby se zabránilo rozkladu zbytkového plynu v potrubí při vysokých teplotách; Přísně kontrolujte rychlost chlazení za podmínek nízké teploty, nepřesahující 10 stupňů za hodinu, abyste zabránili poškození součástí způsobenému tepelným namáháním. Zároveň vytvořte kompletní soubor zařízení pro záznam typů poruch, plánů manipulace, náhradních dílů a dalších informací pro každou údržbu, optimalizujte cykly údržby na základě provozních údajů a přiměřeně zkraťte intervaly údržby při provozu s vysokým zatížením. Prostřednictvím vědeckého přizpůsobení pracovních podmínek, přesné diagnostiky poruch a standardizované údržby mohou vysokoteplotní a nízkoteplotní suché chladiče nepřetržitě hrát stabilní roli při výměně tepla v plynových systémech, účinně zkracovat prostoje způsobené poruchami, prodlužovat životnost zařízení a poskytovat solidní záruky pro bezpečný a efektivní provoz systémů na úpravu plynu.