Zelená transformace a rekuperace tepla posílí keramické továrny

Jádrem rekuperace tepla v keramických továrnách je účinné zachycení, přeměna a opětovné využití odpadního tepla vznikajícího během výrobního procesu. Jeho základní logika se řídí principem využití energetické kaskády, dosahování odstupňovaného využití na základě stupně odpadního tepla a maximalizace účinnosti využití energie. V celém procesu výroby keramiky procesy, jako je vypalování v peci a sušení sochorů, generují velké-odpadní teplo o vysoké teplotě. Teplota výfuku je obvykle mezi 200-500 stupni a toto odpadní teplo má extrémně vysokou hodnotu zpětného získávání. Na rozdíl od tradičních technologií rekuperace odpadního tepla, které jsou náchylné ke korozi, vážnému hromadění prachu a náročné údržbě, byla dnešní technologie rekuperace tepla komplexně modernizována a vytvořila systém rekuperace s tepelnými výměníky tepla jako jádrem a integrací více technologií, vhodný pro speciální pracovní podmínky, jako je složité složení spalin, vysoký obsah prachu a velké kolísání průtoku v keramických továrnách.

At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 stupňů ) se používá k výrobě nízkotlaké- páry nebo teplonosného oleje, které splňují procesní požadavky v oblasti závodu; Střední teplotní rozsah (150-250 stupňů ) se používá k předehřívání spalovacího vzduchu nebo sušení sochoru, čímž se zlepšuje tepelná účinnost pece; Rozsah nízkých teplot (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.

Kromě technologie výměny tepla pomocí tepelných trubic poskytuje aplikace nových keramických materiálů také podporu pro zlepšení účinnosti rekuperace tepla. Použití keramických matricových materiálů s nízkou tepelnou odolností a vysokou teplotní odolností, jako je oxid hlinitý a nitrid křemíku, v kombinaci s nanostrukturou nebo mikroporézní síťovou konstrukcí může výrazně zlepšit akumulaci tepla a tepelnou vodivost materiálu. Mezi nimi se tepelná vodivost nanokompozitní keramiky zvýšila o 40 % ve srovnání s tradičními materiály, což výrazně zkracuje dobu výměny tepla. Integrace inteligentních řídicích systémů zároveň umožňuje přesnou regulaci systému rekuperace tepla. Sledováním parametrů, jako je teplota spalin a průtok v reálném čase-, je účinnost výměny tepla dynamicky upravována, aby byla zajištěna stabilita a účinnost rekuperace odpadního tepla. Hunan Taixin Ceramics nezávisle vyvinul „Systém monitorování využití odpadního tepla v keramické sušárně“, který přesně zachycuje odpadní teplo během procesu chlazení pece pomocí digitálního řízení, čímž splňuje potřeby celé společnosti na hrubé sušení předvalků a demonstruje praktickou hodnotu inteligentního zpětného získávání tepla.

Implementace technologie rekuperace tepla přinesla keramickým továrnám dvojí zlepšení v ekonomických a ekologických přínosech a stala se důležitou pákou pro podniky ke snížení nákladů, zvýšení účinnosti a dosažení zelené transformace. Pokud jde o ekonomické přínosy, doba návratnosti investice do systémů rekuperace tepla je obvykle pouze 1-2 roky, s krátkou dobou návratnosti a stabilní návratností. Hunan Taixin Porcelain Industry využívá technologii zpětného získávání odpadního tepla k recyklaci 33 316 gigajoulů průmyslové přebytečné energie ročně, s mírou využití průmyslové přebytečné energie 85 %. Ušetří 1,09 milionu metrů krychlových zemního plynu a 1,22 milionu kilowatthodin elektřiny ročně a snižuje celkové náklady na spotřebu energie o 4 miliony juanů ročně; Pro keramickou továrnu s denním výkonem 10 000 metrů čtverečních odpovídá ročně využitelné teplo 300-500 tunám standardního uhlí a potenciál úspor energie je velmi značný. Kromě toho mohou systémy rekuperace tepla snížit spotřebu paliva, snížit náklady na údržbu zařízení a dále zvýšit konkurenceschopnost podniků na trhu.