Výměna hydroturbin Vertikální axiální ložiska Velké kruhové vnitřní chladiče
Výměna hydroturbin Vertikální axiální ložiska Velké kruhové vnitřní chladiče
Přehled
Tento technický dokument pokrývá celý pracovní postup výměny velkých kruhových ponořených vnitřních olejových chladičů sladěných s vertikálními axiálními ložisky vodních turbín. Původní chladič ztrácí kapacitu výměny tepla v důsledku koroze trubek, tvorby kotelního kamene, biologického znečištění, strukturální deformace a selhání stárnutí, což způsobuje abnormální teplotu ložiskového oleje, nestabilní provoz jednotky a skrytá rizika odstavení. Zakázkově vyráběné velké kruhové chladiče jsou přizpůsobeny pro integrální výměnu, obnovují navržený chladicí výkon, zajišťují dlouhodobě-bezpečný a stabilní chod vertikálních axiálních ložisek a hydroelektrické generátorové soustavy.
1. Produktový profil náhradyKruhový vnitřní chladič
1.1 Strukturální charakteristiky
Využívá integrální strukturu svazku velkých kruhových U-trub, která dokonale odpovídá velikosti vnitřní dutiny olejové nádrže s vertikálním axiálním ložiskem. Skládá se hlavně ze svazku chladicích trubek, trubkovnice, horních a spodních sběračů vody, polohovacích podpěrných držáků, antivibračních částí a spojovacích přírub. Celé tělo je ponořeno do mazacího oleje, čímž je realizována přirozená konvekční výměna tepla mezi ložiskovým olejem a chladicí vodou. Segmentovaná kombinovaná konstrukce je volitelná pro nadrozměrné modely, vhodná pro zvedání, přepravu a -montáž v nádrži.
1.2 Základní body vlastního návrhu
Přizpůsobení rozměrů: Vnější průměr, celková výška, kružnice rozvržení trubky plně odpovídají původnímu prostoru pro instalaci ložiskové nádrže, žádné -řezání a transformace na místě.
Obnovení tepelného výkonu: Přepočítejte skutečné provozní tepelné zatížení axiálního ložiska, rezervujte 10%~15% bezpečnostní rezervu, obnovte původní návrh chlazení.
Optimalizace průtokového kanálu: Stupňovité uspořádání trubek zlepšuje účinek turbulence oleje, eliminuje oblast mrtvého průtoku uvnitř olejové nádrže. Režim výměny tepla-proud vody{2}}oleje maximalizuje logaritmický průměrný teplotní rozdíl.
Konstrukce odolnosti proti vibracím: Více pevných podpěr a mezní konstrukce odolávají vibracím při provozu jednotky, zabraňují poškození svazku trubek třením a uvolněním posunutí.
1.3 Standardní konfigurace materiálu
Chladicí trubka: 90/10 měď-slitina niklu / mosaz hliníku, vysoká tepelná vodivost, vynikající vlastnosti proti-korozi a-usazování.
Trubkový plech: Námořní mosazný materiál, konzistentní odolnost proti korozi s trubkami, účinně zabraňuje galvanické korozi.
Skořepina hlavy: uhlíková ocel s antikorozním epoxidovým povlakem; nerezová ocel volitelně pro vysokou kvalitu vody.
Podpěra a upevňovací prvek: nerezová ocel 304, odolná proti ponoření do oleje a dlouhodobým-vibracím.
2. Důvody pro výměnu chladiče
Silná koroze a ztenčování stěn trubky: Dlouhodobé-ponoření do vysokoteplotního-mazacího oleje a cirkulující chladicí vody vede k útlumu stěn, nebezpečí smíchání vody-prosakujícího oleje.
Silné usazování vodního kamene a hromadění nečistot: Vodní kámen ve vnitřní trubce a olejová nečistota na vnější trubce výrazně zvyšují odpor přenosu tepla, účinnost chlazení prudce klesá, teplota ložiskového oleje překračuje standard.
Stárnutí a deformace konstrukce: Dlouhodobé-vibrace způsobují ohýbání trubek, praskliny ve svaru a uvolnění podpěry, skryté selhání úniku.
Výkon nemůže splnit požadavky na provoz: Generální čištění nemůže obnovit původní efekt výměny tepla, časté alarmy vysoké teploty oleje ovlivňují účinnost výroby energie.
Konec životnosti: Životnost dosahuje konstrukčního limitu, pravidelná výměna eliminuje náhlou ztrátu výpadku ložiska.
3. Před-přípravné práce na výměnu
3.1 Potvrzení technických údajů
Shromážděte původní velikost výkresu chladiče, vnitřní průměr ložiskové nádrže, nadmořskou výšku instalace, parametry rozhraní vstupu a výstupu vody. Ověřte jmenovitý výkon jednotky, zatížení axiálního ložiska, normální provozní teplotu oleje, vstupní teplotu chladicí vody a parametry průtoku, potvrďte přizpůsobené standardy zpracování nového chladiče.
3.2 Bezpečnostní a stavební opatření na-staveništi
Proveďte odstavení jednotky vodní turbíny, přerušení dodávky proudu a bezpečnostní postupy zablokování. Úplně vypusťte mazací olej z nádrže axiálního ložiska, vyčistěte zbytky oleje a usazeniny. Vybavení profesionálními zvedacími nástroji, zdvihacími zařízeními, tlakovými testovacími zařízeními a nástroji pro údržbu. Rozdělte stavební personál na zvedací skupinu, demontážní skupinu, montážní skupinu a zkušební skupinu s jasným rozdělením práce.
3.3 Inspekce továrny na nový chladič
Zkontrolujte integritu vzhledu nově vyrobeného kruhového vnitřního chladiče, žádné poškození trubky, deformaci a vadu svaru. Proveďte tovární zkoušku hydrostatického tlaku, abyste zajistili, že uvnitř svazku trubek nedochází k úniku. Ověřte, že parametr rozměru, velikost rozhraní a certifikát materiálu splňují požadavky na výměnu.
3.4 Příprava pomocného materiálu
Připravte si těsnící těsnění, spojovací šrouby, antikorozní-nátěr, čisticí médium a dočasné spojovací potrubí potřebné pro instalaci a uvedení do provozu.
4. Proces demontáže starého vadného chladiče
Zavřete vstupní a výstupní ventily chladicí vody, vypusťte zbytkovou chladicí vodu uvnitř starého svazku trubek chladiče.
Odpojte příruby vstupního a výstupního potrubí vody, odstraňte vnější spojovací potrubí.
Demontujte pevné šrouby a koncové podpěry starého chladiče uvnitř ložiskové nádrže.
Použijte speciální zvedací nástroje k pevnému upevnění kruhového svazku trubek, udržujte horizontální a vertikální rovnováhu.
Pomalu zvedněte starý chladič z horní části ložiskové nádrže rovnoměrnou rychlostí, vyhněte se kolizi s vnitřní stěnou nádrže a sestavou ložiska.
Přeneste demontovaný starý chladič do určeného skladovacího prostoru pro následné zpracování šrotu nebo analýzu poruch.
Znovu{0}}vyčistěte vnitřní stěnu a dno ložiskové nádrže, odstraňte opadaný vodní kámen, rez a drobné nečistoty.
5. Instalace a umístění nového velkého kruhového vnitřního chladiče
Pomalu zvedněte kvalifikovaný nový kruhový chladič do horní části olejové nádrže axiálního ložiska, nastavte úhel a polohu tak, aby byla zarovnána s instalační dutinou.
Umístěte chladič stabilně do určené instalační výšky, zajistěte, aby celková úroveň a vertikální stupeň odpovídaly technickým požadavkům.
Nainstalujte polohovací podpěry a antivibrační omezovače jednu po druhé, utáhněte všechny upevňovací šrouby rovnoměrně a symetricky, abyste zabránili uvolněným vibracím.
Vyrovnejte rozhraní vstupu a výstupu vody, nainstalujte těsnicí těsnění, připojte potrubí chladicí vody a zajistěte šrouby příruby.
Zkontrolujte mezeru mezi chladičem a stěnou nádrže, ložiskové díly, zaručte neomezený prostor pro cirkulaci oleje bez třecích překážek.
Integrovaná izolace izolace v kontaktní poloze, blokuje průchod bludných proudů a zabraňuje elektrochemické korozi.
6. Tlaková zkouška a kontrola těsnosti po instalaci
Proveďte hydraulickou tlakovou zkoušku těsnosti na straně chladicí vody, zkušební tlak je 1,5násobek projektovaného pracovního tlaku, udržujte tlak po stanovenou dobu.
Dbejte na svazek trubek, svarové spoje a přírubové spoje, bez prosakování vody, netěsností a poklesu tlaku.
Doplňte mazací olej do nádrže axiálního ložiska na normální hladinu kapaliny, stůjte, abyste zkontrolovali, zda nedochází k úniku oleje v místě instalace chladiče.
Zkontrolujte hladkost vnitřního průtokového kanálu, ověřte, že nedochází k blokování a abnormálnímu odporu.
7. Uvedení do provozu a ověření provozu
Otevřete ventil cirkulačního potrubí chladicí vody, přivádějte vodu podle projektovaného průtoku, předběžně-spusťte systém cirkulace vody.
Spusťte jednotku vodní turbíny bez{0}}zkušebního provozu,-v reálném čase sledujte teplotu oleje na vstupu a výstupu axiálního ložiska, rozdíl teplot chladicí vody.
Postupně zvyšujte zatížení jednotky krok za krokem, sledujte účinek výměny tepla při chlazení za podmínek nízkého, středního a plného zatížení.
Porovnejte údaje o provozní teplotě s konstrukčním standardem, ujistěte se, že teplota oleje je stabilně řízena v bezpečném rozsahu, žádné nadměrné-kolísání teploty.
Zkontrolujte vibrace chodu chladiče, hluk a stabilitu potrubí, odstraňte abnormální provozní jevy.
8. Záruka po-výměně denní údržby a servisu
8.1 Pravidelná rutinní údržba
Pravidelně sledujte provozní teplotu, tlak a parametry průtoku, včas zjistěte pokles účinnosti.
Provádějte celkové čištění každých 6 až 18 měsíců, odstraňte olejové nečistoty, vodní kámen a nástavce na povrchu trubky.
Pravidelně kontrolujte stav upevnění podpěr a těsnost svarů, včas odstraňte problémy s uvolněním a korozí.
8.2 Ochrana proti-korozi a-znečištění
Přijměte úpravu pro stabilizaci kvality vody, použijte prostředek proti usazování{0}}; nanést ochranný povlak na snadno zkorodované díly, prodloužit životnost kruhového vnitřního chladiče.
8.3 Technická podpora-po prodeji
Poskytněte pokyny k instalaci, optimalizaci provozních parametrů a pravidelnou kontrolu dálkového sledování. Poskytněte službu výměny zranitelných dílů, zajistěte-dlouhodobě stabilní chladicí výkon chladiče axiálního ložiska.
9. Klíčové výhody po kompletní výměně
Plně obnovte původní design účinnosti výměny tepla, účinně řiďte provozní teplotu ložisek, zabraňte nadměrnému{0}}otěru a selhání vypalování dlaždic.
Nový antikorozní materiál trubek výrazně prodlužuje servisní cyklus, snižuje náklady na častou údržbu a odstávku.
Optimalizovaná vnitřní struktura toku zlepšuje stav cirkulace oleje, stabilizuje mazací olejový film a chrání části jádra axiálních ložisek.
Přizpůsobte se všem pracovním podmínkám zatížení vodní turbíny, zvyšte celkovou bezpečnost provozu a spolehlivost výroby energie jednotky.
Standardní náhradní konstrukce zkracuje dobu odstávky, minimalizuje ekonomické ztráty způsobené odstavením zařízení.
10. Použitelný rozsah
Náhrada velkého kruhového vnitřního chladiče s vertikálním axiálním ložiskem pro jednotky hydroturbiny se smíšeným{0}}průtokem, axiálním{1}}průtokem; široce používané ve velkých vodních elektrárnách, přečerpávacích elektrárnách, průmyslových vlastních -hydroelektrárnách. Použitelné pro renovaci starého zařízení, nouzovou výměnu poruch a projekty rekonstrukcí na zvýšení výkonu jednotky.
