Plášťový a trubkový výměník tepla v projektu chemické továrny
Případ použití: Plášťový a trubkový výměník tepla v projektu chemického závodu
Pozadí projektu:
V chemické továrně v Německu byl vyžadován vysoce účinný přenos tepla, aby se zvýšila účinnost výrobního procesu a snížila spotřeba energie. Vysokoteplotní odpadní teplo z výrobního procesu chemického závodu bylo potřeba rekuperovat a využít, zatímco nový výrobní proces vyžadoval spolehlivý chladicí systém.
Specifikace designu:
Typ výměníku: Trubkový výměník tepla
Materiál: Plášť a trubka z nerezové oceli odolávající chemické korozi
Plocha přenosu tepla: 150 metrů čtverečních
Designová teplota: 80 stupňů (horká strana), 25 stupňů (studená strana)
Návrhový tlak: 1,6 MPa (strana pláště), 1.0 MPa (strana trubky)
Kapalné médium: Vysokoteplotní odpadní teplo vznikající v chemickém procesu
Situace projektu:
Plášťové a trubkové výměníky tepla byly navrženy a integrovány do výrobního procesu této chemičky. S plášťovým a trubkovým výměníkem tepla se odpadní teplo rekuperuje pro předehřívání čerstvé suroviny, aby bylo zajištěno požadované vytápění a chlazení ve výrobě. Systém pracuje stabilně ve vysokoteplotním, vysokotlakém a korozivním prostředí chemického závodu a zajišťuje spolehlivou rekuperaci tepla a chlazení.
Zákaznická zpětná vazba:
Zákazníci jsou potěšeni výkonem a spolehlivostí trubkového výměníku tepla. Uvedli, že plášťový a trubkový výměník tepla nejen vynikal v poskytování vysoce účinného přenosu tepla, ale také vykazoval vynikající odolnost vůči drsnému pracovnímu prostředí chemického závodu. Vysoká míra rekuperace odpadního tepla jim šetří spoustu nákladů na energii, díky čemuž je výrobní proces šetrnější k životnímu prostředí a ekonomičtější. Zákazník ocenil design výměníku, kvalitu provedení i poskytovaný servis a plánuje rozšíření podobných systémů na další výrobní linky.
