Výměníky tepla skořápky a trubice v nápalešových mlýnech pro vytápění páry těžkého oleje

Pulp Mill využívávýměník tepla skořápky a trubice

Výměníky tepla skořepiny a trubice se používají v náchylných mlýnech pro vytápění páry těžkého oleje, které se poté přenese do kotlů na oleji, aby poskytovalo stabilní zdroj tepla pro proces sušení .

V Mills Pulp Mills je používání výměníku tepla skořepiny a trubice (výměník tepla skořepiny a trubice) k realizaci tepelného energetického cyklu těžkého oleje na stroj na parního oleje → napájení olejového kotle → proces sušení je vysoce účinným a stabilním roztokem využití energie .

 

Pracovní princip
Cesta přenosu tepla
Parní strana: nasycená pára (4-10 bar, 150-180 stupeň) z odpadního tepelného kotle nebo kogeneračního systému vstupuje do skořepiny tepelného výměníku, uvolňuje latentní teplo a kondenzace do tekuté vody .
Silná strana oleje: těžký olej z nízké teploty (počáteční 40-60 stupeň) protéká trubicí, absorbuje parní teplo a oteplování na 90-120 stupeň, viskozita z 200-400 cst dolů na 15-50 CST, pro splnění kotle .
Obnovení kondenzátu: Kondenzát (80-100 stupeň) se vrátí do kotle přes past a realizuje uzavřenou smyčku .

Body řízení procesů
Tlak páry musí neustále kolísat o méně nebo rovný ± 0 . 5 bar, aby se zabránilo nadměrnému kolísání teploty těžkého oleje.
Průtok těžkého oleje je ovládán na 1.5-2 m/s, aby se zabránilo nízkorychlostnímu koksování .
Teplota výstupu je řízena PID s přesností ± 2 stupně .

 

Výběr materiálu
Upřednostňuje se svazek trubek: 316L z nerezové oceli, což je odolný vůči korozi síry (obsah síry v těžkém oleji může být až 3%) a má dobrou tepelnou vodivost (16 W/(MK)) .
Shell: Uhlíková ocel lemovaná protikorrozivním povlakem, ekonomikou a trvanlivostí .
Skládací deska: Perforovaná struktura z nerezové oceli, pokles tlaku je snížen o 15-20% ve srovnání s tradičním typem jednoho luku .

Optimalizace anti-coking
Strukturální design: Trubka s variabilním průměrem zvyšuje průtok na 1 . 8 m/s, což snižuje riziko nahromadění uhlíku.
Online čištění: Nakonfigurováno se systémem rotujícího trubice, automatické odstranění měřítka každých 8 hodin .
MONITORING MONITRONA: Distribuovaná vlákna Optická teplota Síť měření monitoruje anomálie teploty stěny trubice v reálném čase .

Synergie s papírovým procesem
Integrace zdroje páry

Využívá hlavně pára odpadního tepla z kotle pro regeneraci alkalií (45%) a kogenerační jednotku (30%) ke snížení spotřeby primární energie .

Záložní plynový kotel (15%) zajišťuje nepřetržitý provoz sušení .

Zlepšení energetické účinnosti sušení

Sladované vytápění: Kotel generuje 300 stupňový horký vzduch pro primární sušení a 180 stupňů cirkulujícího horkého vzduchu pro sekundární sušení .

Využití odpadního tepla: Kouřový plyn kotle (200 stupňů) předehřívá těžký olej na 60 stupňů, což snižuje zatížení páry .

Odstraňování problémů a údržba
Typický strom poruch

Nedostatečná teplota oleje: může pocházet z nízkého tlaku páry, ucpaných pastí nebo koksování stěn potrubí .

Abnormální pokles tlaku: svědčící o poškozené skládací desce nebo ucpané olejové linii .

Strategie údržby

Denně: Zkontrolujte kalibraci tlaku a teplotního snímače .

Měsíční: Slamovací obrazovky pro splachovací trubku a testovací těsnění .

Roční: Chemicky čisté balíčky trubek, měření ultrazvukové tloušťky pro kontrolu koroze .

Ekonomické přínosy a environmentální přívětivost

Srovnání nákladů

Ve srovnání s elektrickým vytápěcím systémem snižuje řešení pro výměnu tepla pára roční náklady na energii o 44 . 8% (2,6 milionu USD/rok pro závod s roční kapacitou 300, například 000 tuns).

Náklady na údržbu jsou sníženy o 37 . 5% a životnost zařízení se prodlužuje na více než 15 let.

Účinek snižování emisí

Co₂ emise se snížily z 12, 000 tun/rok na 6 800 tun, 43 . 3% redukce.

Kondenzát je 100% recyklovaný a snižuje zatížení čištění odpadních vod .